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　　在工业生产过程中，粉尘污染是一个不可忽视的问题。为了有效控制粉尘排放，保护自然环境和工人健康，滤筒除尘器作为一种高效的除尘设施被大范围的应用。然而，传统的滤筒除尘器存在一些不足之处，如清灰效果不理想、耗气量大等问题。本文将介绍一种改进型的滤筒除尘器及其清灰方式和气流分布优化方法。

　　传统的滤筒除尘器主要有两种清灰方式：高压气流反吹和脉冲气流喷吹。高压气流反吹的优点是气流分布均匀，可以有明显效果地地清除滤筒表面的积尘；但其缺点是耗气量大，增加了运行成本。而脉冲气流喷吹虽然耗气量较小，但由于气流量较弱，导致清灰效果不佳。因此，需要对这两种清灰方式来进行改进。

　　针对传统滤筒除尘器的不足，我们提出了一种改进型的清灰方式。具体措施如下：

　　在脉冲喷吹管上增加导流装置系统，加强气流诱导作用。通过在脉冲喷吹管上安装导流装置，可以使脉冲气流更加集中地作用于滤筒表面，来提升清灰效果。同时，导流装置还能够大大减少气流的散失，降低耗气量。

　　把滤筒上部导流风管摘除，让脉冲气流和诱导气流同时进入滤筒。这样做才能够使脉冲气流和诱导气流相互配合，共同完成清灰任务。一方面，脉冲气流能够迅速清除滤筒表面的积尘；另一方面，诱导气流可以将脉冲气流带入滤筒内部，进一步提升清灰效果。

　　经过改进后的滤筒除尘器具有以下优点：耗气量少、气流均匀、清灰效果好。根据观察发现，改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。这在某种程度上预示着改进后的滤筒除尘器在保持较低能耗的同时，能够更有效地清除粉尘，提高除尘效率。

　　除了清灰方式的改进外，滤筒除尘器的气流量分布也是影响其性能的重要的条件之一。为了尽最大可能避免设备进口处由于风速高而造成滤料的高磨损，需要在滤筒式除尘器中设置气流分布板。气流分布板的作用是将进入除尘器的气流均匀分布在各个滤筒之间，以利于气流的上升和粉尘的下降。

　　根据计算，多孔气流分布板的开孔率为百分之三十五时，阻力系数小于2。这表明在气流速度小于0.8m/s的情况下，多孔气流分布板能够完全满足滤筒式除尘器的要求。因此，在实际设计和应用过程中，应根据详细情况选择正真适合的气流分布板参数，以保证滤筒除尘器的稳定性很高可靠。

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